沸石转轮技术的简要概括:现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中,传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题,因此,出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺,这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩,对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式,统称为吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。以**程反复循环,达到废气净化的目的。
沸石转轮经过吸附、脱附,可以得到低流量的浓缩气体,浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值,使用F表示。低浓缩比能提高去除效率,但也会增加再生风量,脱附能耗。结合实践,浓缩比从15降低至6,的出口浓度从4.7mg/m3降低至1.5mg/m3,不利于后续燃烧。因此,在保证去除率的前提下,合理设置浓缩比,才能兼顾效率、能耗两个指标,提高系统的整体能效。
沸石转轮吸附-热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统,控制系统采用PLC控制,具备设备自动手动、本地 远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能,并设有紧急停车,报警提示等功能。
沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘**废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性**物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备,这些设备都是在密闭空间中生产,产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出,车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置,经电控系统优化的控制,在既可以处理废气又节能的状态下,处理效果显著。
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;
阻力小,具有较强的机械强度;
成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
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