贵州沸石转轮配CO 上门服务

转轮吸附的影响因素分析
选定治理工艺后，一旦确定吸附材料，转轮的运行参数、进气参数，会影响吸附能力。国外学者研究称，要想调整转轮的运行，可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果，处理高浓度的VOCs时，将浓缩比降低至８，转速提高至６.５ｒ／ｈ，再生风温度控制在22０，此时去除效率维持在90％以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以**程反复循环，达到废气净化的目的。

沸石转轮引风机的应用，有利于调控旁路，去掉降温鼓风机，在转轮处控制VOCs浓度，可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内，使用传热2代替电辅热系统，可将反应放热温度维持在500～600之间。
转轮的转速*调节，在单位时间内，减少VOCs吸附量，从而提高系统的安全性。

吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

沸石转轮吸附－热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统，控制系统采用PLC控制，具备设备自动手动、本地 远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能，并设有紧急停车，报警提示等功能。
低温活性良好，能适应较高的空速，可以减少建设费用、运维费用；
具有良好的热稳定性，处理高浓度的VOCs时，会产生大量反应热，此时催化剂温度升高，要求物理化学性能稳定；
阻力小，具有较强的机械强度；
成本低廉，考虑到催化剂的使用数量大，降低成本才能提高企业的经济效益。
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