沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构,能改进转轮的运行参数,具体包括:
优化浓缩比,结合VOCs的类型和特点,合理设置转轮的F值,才能提率、降低能耗。
优化转轮转速,实际转速应该接近佳转速,维持合适的吸附时间、脱附时间,提高VOCs的去除效率。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去,**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。
沸石转轮引风机的应用,有利于调控旁路,去掉降温鼓风机,在转轮处控制VOCs浓度,可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内,使用传热2代替电辅热系统,可将反应放热温度维持在500~600之间。
转轮的转速*调节,在单位时间内,减少VOCs吸附量,从而提高系统的安全性。
沸石转轮+催化燃烧中催化剂的选择,也是影响VOCs去除率的一个因素,选择性能良好的催化剂,才能满足吸附、脱附条件,提高系统运行的稳定性。总结来看,催化剂的选择应该从以下几点入手:
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;阻力小,具有较强的机械强度;成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
吸附在转轮上的VOCs,在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩,浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
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