江苏沸石转轮生产 沸石分子筛 沸石转轮 CO直燃式催化燃烧

沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺的特点：
使用吸附区旁路内循环，废气经吸附区如果不达标，就会进入该循环，重复吸附过程，以提高吸附效率。
应用冷却风旁路，面对复杂工况，VOCs浓度会明显提高，部分冷却风会进入吸附区，从而降低脱附风量，并补充新风。该旁路的建立，可以利用新风稀释VOCs浓度，延长治理时间。
沸石转轮吸附－热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统，控制系统采用PLC控制，具备设备自动手动、本地 远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能，并设有紧急停车，报警提示等功能。

吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约 200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数 n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。

沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。

VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去，**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。
减排前企业VOCs排放量为 52.937t/a。增加了一套“沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理；减排工作后，企业VOCs排放量为 5.38t/a，企业 VOCs削减量47.557t/a，削减百分比为 89.8%。可知，VOCs减排后减排效果较明显。
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