沸石转轮+催化燃烧VOCs处理工艺的优化措施
优化转轮结构
优化转轮结构,能改进转轮的运行参数,具体包括:
优化浓缩比,结合VOCs的类型和特点,合理设置转轮的F值,才能提率、降低能耗。
优化转轮转速,实际转速应该接近佳转速,维持合适的吸附时间、脱附时间,提高VOCs的去除效率。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后,到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区(吸附区面积为S1)**废气中 VOCs被沸石分子筛吸附除去,**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出,通过烟囱进入空气。
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行,同时为了设备的治理和安全,在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温,保护设备正常使用。
沸石转轮优化再生风温度,吸附剂在解析再生时,应该设置特征温度,好是低清洗温度,可以提高解析速率。
优化密封性,提高转轮的密封性,能解决运行期间的窜风问题,在满足治理标准的同时,实现节能降耗的目标。
提高催化性能
沸石转轮在低温状态下,大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质,而后经过沸石分子筛转轮吸附,通过沸石转轮的气体可直接排放;
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;
阻力小,具有较强的机械强度;
成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
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